(1) gjutningsprocess
① ingredienser och blandning process. PVC-plattformens beredningskvalitet påverkar direkt extruderingshastigheten, processparametrarna och produktkvaliteten, så det bör strikt styra processen
Ingredienser i formeln när materialets sammansättning är korrekt mätning, för att förhindra mätning av stora fel som orsakas av de faktiska formförändringarna, vilket ökar kvaliteten på analyskvaliteten och kvalitetskontrollen. Denna punkt i själva produktionsprocessen är ofta lätt att förbise, bör orsaka tillräcklig uppmärksamhet.
Blandad temperatur. Blandningen utförs vanligen i en höghastighetsblandare. Material i blandarens höghastighetsfriktionsvärme, i blandningsprocessen, är temperaturkontrollen mycket viktig. Temperaturkontroll bör vara uppmärksam på två punkter: Först PVC- harts och tillsatser i mixern, den omedelbara blandningen, användningen av friktionsuppvärmning, när temperaturen når 120T eller så när man nestar till den kalla mixmaskinen; För det andra, den heta blandningen i den kalla Mixing-maskinen under en viss tidsperiod, när materialtemperaturen är lägre än 45 för att öppna förkylningen blandad med grindutloppet.
B. Blandningstid. Material i blandningsprocessen har upplevt förändringar i densitet, likformighet och en del av gelningsprocessen, med undantag av materialet i vattnet och flyktiga ämnen, ta lite tid att slutföra. Blandningstiden är för kort, så att extruderingsprocessen blir svår, materialets smältningstid är lång, försämring av produktkvaliteten. blandningstiden är för lång, temperaturen stiger för hög, lätt att orsaka materialfärg sönderdelning och energiförbrukning, produktionseffektivitet låg.
C. Matningsordning. RPVC-plattkomponenter är viktigare att välja en rimlig utfodringsordning är mycket viktigt, valet av utfodringsordning bör bidra till rollen av tillsatser spelar för att undvika konfrontationen mellan tillsatsernas effekt men också bidra till att förbättra dispersionshastigheten.
Typiska heta och kalla blandningsförfaranden är som följer.
(A) PVC-hartset i höghastighetsblandaren för att dra upp till 60 gånger.
(B) Sätt stabilisatorn och fortsätt värma upp till 90 °.
(C) i smörjmedlet, bearbetningshjälpmedel, slagmodifierare, fyllmedel, färgämnen och så vidare.
(D) investeringar utanför smörjmedlet fortsätt att värma upp till 115 ~ 120T.
(E) materialet med låg hastighet utmatas i ett roterande kylmedel med kylvatten.
⑴ kall blandad till 40 ~ 45
Den främsta fördelen med pulver är materialet i beredningen av värmeprocessen är kort, den utrustning som krävs för att använda en låg, kort produktionscykel. Dess huvudsakliga nackdel är dålig materialuniformitet och dålig prestanda för formningsprocessen, kompressionshastigheten är stor. Pulver kan användas direkt för extrudering (vanligtvis extrudering med dubbelskruv), men också genom plastgranuleringen i pellets för tillverkningsplatta med enskruvs extruder.
② strängsprutningsprocessen. Extruderingsformning är en av de viktigaste aspekterna av hela produktionsprocessen av extruderat ark. Formningstemperaturen, extruderingshastigheten och andra processparametrar påverkar direkt arkets kvalitet.
A. Gjutningstemperatur. RPVC-plattformens temperatur är baserad på formeln, tjockleken på plattan och andra faktorer för att bestämma. Vattentemperaturen på enkelskruvsextrudern är: mun. ^ ^ ^ ^ 140, 150 ~ 160t, 170 ~ 180 ^. Temperaturen på matningssektionen hos tvillingskruvsextruderaren är något förhöjd så att materialet kan smälta vid änden av matningssektionen för att omsluta stången för att förhindra att materialet pumpas ut genom avgassektionen. Huvudkontaktens temperatur och huvudtemperatur
B. Extruderingshastighet. Extruderingshastigheten bestäms av skruvhastigheten, skruvhastigheten ökar, extruderingsvolymen ökar och extruderingshastigheten accelereras. Under samma stoftemperaturförhållande kommer materialets mjukgörande kvalitet att minska och den rimliga extruderingshastigheten (skruvhastighet) för att säkerställa produktkvalitet och förbättra ekonomisk effektivitet är mycket viktigt.
C. Draghastighet. Dragvalsens linjära hastighet bör vara något snabbare än den för de tre rullarna i kalandern för att upprätthålla en viss spänning så att arket inte deformeras, såsom förvrängning under kylprocessen. Men hastigheten är för snabb när plattan kommer att ha större inre stress, vilket påverkar kvaliteten på sekundära bearbetningsprodukter.
D. Kyla stereotyper. Huvudfunktionen hos trevalskalendern är kalandrering och kylning. Kalandrörrörets temperatur visas i tabell 5-2. Avståndet mellan de tre rullarna och munstycket ska vara så liten som möjligt, vanligtvis 5 till 10 cm. Om det är för stort, är maskinen lätt att sväva rynkor, ytjämnhet och lätt att värma kylning, negativt tryck. Rulllängden ska vara något större än huvudbredden. Att öka rullens diameter ökar rulla tiden och ökar extruderingshastigheten så att PVC-arkets glans är bra. Arbetsavståndet mellan de tre och valsa kalanderns övre och mittrullar kan vara något större än plåtens tjocklek. Triacent draghastighet och extruderingshastighet för extrudern bör vara konsekvent, försök att undvika sträckning.