Polymerens molekyler interagerar med molekylerna så att de kan aggregera ihop, i allmänhet sällan linjära, mestadels krullliknande aggregat. För aggregat bestämmer storleken på storleken dess genomskinlighet. Dess aggregerade storlek än den ljusa våglängden, själva polymeren är ogenomskinlig; Å andra sidan var det öppet, du kan låta ljuset passera. För att förbättra öppenheten hos PP är därför den främsta utgångspunkten att minska storleken av dess polymerkornstorlek. Därför kan metoden för förbättrad PP-genomskinlighet övervägas av följande aspekter:
1. Matrisen av hartset
Under förutsättning att man uppfyller mekaniska egenskaper, försök att välja PP, homogen PP med låg molekylvikt med liten bulkpolymerisation och PP med goda optiska egenskaper. Figur 1 och Figur 2 kan vi se att transparensen hos hartset själv, produktionen av olika transparensprodukter, har begränsningar, så valet av olika matrisharts bör baseras på förmågan att förbättra insynen hos PP att välja.
2. Urval av kärnbildande medel
(Nukleärmedel: kan signifikant förbättra kristallisationshastigheten, förbättra kristalliseringshastigheten och kristallfinförhållandet)
(1) oorganiskt kärnbildningsmedel
Oorganiskt kärnbildande medel med ultrafina talk och Si02, inklusive kalciumkarbonat, glimmerpulver, oorganiska pigment och fyllmedel, låga priser, rika källor, men produkterna har viss inverkan på glans och transparens.
(2) organiskt kämbildningsmedel
Organiskt kärnbildande medel är organisk substans med låg molekylvikt med kärnbildning. Det representeras av sorbitol och dess derivat, och dess kompatibilitet med matrisharts är bra, vilket kan förbättra märkets transparens och ytglans.
Figur 3 respektive Figur 4, PP + CaCO3 film och PP + sorbitolfilm, det kan ses att den tidigare transparensen är mycket sämre än den senare.
(3) mängden kärnbildande medel
I fallet med sorbitol, när mängden kärnbildande medel överstiger 0,3%, är effekten av att förbättra transparensen inte uppenbar eller till och med minskad. När mängden är mindre än 0,2% är antalet kärnbildning emellertid otillräcklig och insynen är inte tillräcklig. Det kan ses att mängden kärnbildande medel företrädesvis är mellan 0,2 och 0,3%. Därför kan det lämpliga kämbildningsmedelsinnehållet förbättra insynen hos PP bättre. Svara på "PP" eller "kärnbildningsmedel" för att se mer relaterade artiklar
3. Extruderingstemperatur
Temperaturen är för hög, kärnbildningsmedlets lågmolekylvikt i materialet kommer att ge sönderdelning och indunstning, reducera kärnbildningsmedlet i den aktiva beståndsdelen, vilket minskar transparensen av förbättringseffekten och den högre temperaturen kommer att förstöra den ursprungliga PP Kärnor, Heterogena kärnbildningscentrum, vilket resulterar i reducerad effekt av modifiering; Och temperaturen är för låg, är dispersionen av kärnbildningsmedlet inte bra, transparenseffekten är dålig. Därför är valet av en lämplig extruderingstemperatur för att förbättra transparensen särskilt viktig.
4. Effekt av härdningsmedel och dess tillsats
Som det härdande medlet och PP och kan inte blandas, är brytningsindex också annorlunda, kommer att inträffa i brytningsgränssnittet, vilket påverkar ljusöverföringen. Med ökningen av härdningsinnehållet är gränssnittsområdet också starkare, produktens ljusöverföring är sämre.
5. Effekt av processparametrar
Den perfekta bearbetningstemperaturen, kyltemperaturen, insprutningstrycket och andra processparametrar på PP-transparens är också en stor hjälp.
Bearbetningstemperatur: För att uppfylla bearbetningsbetingelserna, desto lägre bearbetningstemperatur, ju mindre kristallens storlek är transparensen bättre
Kylningstemperatur: Ju lägre kyltemperaturen kommer att minska kristalliniteten, transparensen blir bättre.
Injektionstrycket, injektionstiden och hållartiden påverkar molekylens orientering. Och orienteringen kommer att påverka kristalliseringen av molekyler, så utan att påverka förhållandena och utseendet av förhållandena, förkorta injektionen och hålltid och minska trycket, kan i viss utsträckning förbättra dess transparens.
6. Moulding process
Jämförelse av notera, dra, blåser processprodukter, fann att notera, blåser processen för att öka insynen i de mest användbara.
7. Mögelens inverkan: Mögel desto högre mål, produktens transparens blir bättre.